作者: 来源: 发布于:2018-12-13 16:04:40

1、床身结构上下左右都不对称,工作时产生复杂的弹性变形,整体刚性差。


2、各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上,其合力偏离机床中线,也就是偏离连杆销中心,对滑块产生巨大的力矩,这个力矩几乎全部作用在滑块导轨上,对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大?举个例说,公称压力为1200千牛顿的冷镦机,镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米(当有一个工位没有工件时,偏距可能更大),作用在导轨上的力矩等于60千牛顿·米。如果滑块长度为1.5米,那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物,在另一头用40千牛顿的力(相当于4吨)吊起。不言而谕,滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损,机床精度就可想而知了。


3、由于结构上的原因,滑块导轨必须升高,这样一来更进一步加剧滑块和导轨的摩擦。


4、为了改善滑块和导轨的摩擦条件,设计者不得不将滑块加长,这就徒然增加了滑块的重量,导致整机平稳性降低。


5、顶出机构不能与主传动机构在同一平面(纵向垂直面)上展开,无法实现紧凑的设计,结果结构复杂且庞大。


6、夹钳传动机构也有同样的弊。患星?涓丛拥慕峁褂胨??迪值牟⒉桓丛拥墓δ鼙冉,很不相称。


7、夹钳夹持工件转位下降时,工件受自重的影响,容易发生抖动而甩掉,尤其是较长的工件。


8、当上工位的夹钳(或剪刀)掉料时,工件往下掉,有可能被压在下面的工位上,打烂模具和夹钳。


9、高度太大,遮挡工人的视线,使车间工作环境恶化。⑩模具装拆困难,难以吊装。从六十年代中、后期开始,一直延续至七、八十年代,乃至九十年代初,侧卧式冷镦机在国内大行其道,并逐渐形成系列。然而,由于上述“十大罪状” ,侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。




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